工程案例 / product center
摘 要:本文介紹了英威騰Goodrive5000系列高壓矢量變頻器在泰國東方糖廠一組壓榨機組(即喂料機及壓榨機)上的應(yīng)用,分別從制糖工藝流程的改進(jìn)、產(chǎn)量的提高及實際節(jié)電情況三方面來說明變頻器在制糖廠壓榨機及喂料機上改造的可行性和經(jīng)濟性。
關(guān)鍵詞:Goodrive5000高壓矢量變頻器、壓榨機、喂料機
1.引言
甘蔗制糖工序一般由提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜和干燥構(gòu)成。其中提汁是整個過程中重要環(huán)節(jié)?,F(xiàn)在糖廠普遍使用的甘蔗提汁方法是壓榨法。此方法具有處理甘蔗能力適應(yīng)性強、技術(shù)管理方便和運行可靠等優(yōu)點。
壓榨提汁的原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料,通過喂料機入壓榨機,使充滿蔗汁的甘蔗細(xì)胞的細(xì)胞壁受到壓榨機輥的壓力而破裂,蔗料被壓縮,細(xì)胞被壓扁的同時排出蔗汁;借助于滲浸系統(tǒng)將從壓榨機排出、開始膨脹的蔗渣進(jìn)行加水或稀汁滲浸,以稀釋細(xì)胞內(nèi)的糖分,提取更多的蔗汁。
壓榨機是壓榨法提取甘蔗汁的重要設(shè)備。衡量提糖效率用糖分抽出率表示,其定義為從甘蔗中已被提取的蔗糖對甘蔗中蔗糖的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。一般甘蔗糖廠糖分抽出率在92~97%之間。在壓榨過程中,影響壓榨糖分抽出率的因素有許多。 其中喂料及壓榨過程中,一直是采用傳統(tǒng)的方式即工頻驅(qū)動恒速運行,從撕解機輸送過來的蔗層有大約10%的時間厚度會達(dá)不到要求,這樣會使糖分的平均抽出率偏低。糖分抽出率越低說明蔗汁流失越大,從而導(dǎo)致產(chǎn)量變低。并且如果出現(xiàn)蔗層太多時,壓榨機容易卡死,需要停機除渣,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。當(dāng)對壓榨機進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)后,蔗層厚度不夠時通過降低壓榨機電動機轉(zhuǎn)速,使蔗層達(dá)到正常厚度后再進(jìn)行壓榨,這樣壓榨會比較充分,平均抽出率將可提高0.2%以上,同時由于轉(zhuǎn)速降低,電流下降從而達(dá)到節(jié)能省電的目的。
2.工況分析
泰國東方糖廠,是泰國糖業(yè)加工前茅的制糖企業(yè),其通過近幾年技術(shù)改造,生產(chǎn)能力達(dá)到30000噸/日,年產(chǎn)量可達(dá)到400萬噸以上?,F(xiàn)場需要改造的一條壓榨生產(chǎn)線,分為5級壓榨,該壓榨生產(chǎn)線如下圖示:
圖1 該糖廠壓榨線圖示
現(xiàn)場變頻器改造的是壓榨生產(chǎn)線的第三個壓榨機組(一臺喂料機和一臺壓榨機)。改造前:喂料機和壓榨機都采用工頻驅(qū)動,由于頻率及轉(zhuǎn)速固定,糖分抽出率不高,無法調(diào)節(jié)壓榨機組運行速度,消耗電能大,并且容易出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。所以現(xiàn)場改造為變頻器調(diào)節(jié)的方式。異步電機的詳細(xì)參數(shù)見下表:
表1 喂料機及壓榨機電機參數(shù)表
電機型號 | 電機功率 | 額定電壓 | 額定電流 | 額定轉(zhuǎn)速 | 功率因素 | 負(fù)載類型 |
AEZM-PA | 1500KW | 3.3KV | 325A | 985RPM | 0.85 | 壓榨機 |
AEZM-PA | 700KW | 3.3KV | 147A | 983RPM | 0.87 | 喂料機 |
變頻器型號 | 變頻器功率 | 額定電壓 | 額定電流 | 負(fù)載類型 |
GD5000-A2800-3.3 | 2240KW | 3.3KV | 490A | 壓榨機 |
GD5000-A1250-3.3 | 1000KW | 3.3KV | 219A | 喂料機 |